АзбукаКИП
Главная » Обнаружение газов » Приборы и технологии

Обнаружение взрывоопасных концентраций паров при складском хранении растворителей

При случайном разливе огнеопасных жидких веществ на складе растворителей могут образоваться потенциально взрывоопасные концентрации паров. Для предотвращения угрозы взрыва, можно установить постоянно работающую систему вентиляции, обеспечивающую пятикратный воздухообмен в помещении склада (объем "прокачиваемого" воздуха равен пяти объемам помещения склада в час). Но это очень энергозатратный и дорогостоящий метод, тем более что разливы на складах растворителей случаются достаточно редко.

Более эффективным, надежным и энергосберегающим способом обеспечения безопасности на складах хранения растворителей является установка газоизмерительной системы. Установив на складе растворителей газоизмерительную систему, можно использовать только производительную вентиляцию (например, с однократным воздухообменом), а вентиляционную установку с пятикратным воздухообменом активизировать только в том случае, если газоизмерительная система обнаружит опасные концентрации горючих паров в воздухе складского помещения.

Склад растворителей

Эффективность обнаружения взрывоопасных концентраций паров растворителя зависит от правильной настройки (калибровки) газоизмерительных детекторов системы. Выявляя потенциально опасные соединения в составе растворителей и их паров, список взрывоопасных химических веществ можно значительно сократить, исключив из него:

  1. Все твердые вещества;
  2. Все негорючие вещества;
  3. Все горючие вещества с точкой воспламенения приблизительно на 5 °C выше максимальной температуры окружающей среды (в большинстве случаев достаточно учитывать только жидкости с точкой воспламенения ниже 30 ... 35 °C).

С помощью справочного пособия "Dräger Gas List" можно проанализировать возможность обнаружения детекторами газа оставшихся веществ и выбрать соответствующую технологию обнаружения и тип газоизмерительного детектора. Следует иметь ввиду, что некоторые химические вещества не могут быть обнаружены газоизмерительными детекторами (например, акрилонитрил не обнаруживается оптическими инфракрасными датчиками).

Контроль утечек при хранении растворителей относится к задаче площадного мониторинга - невозможно установить сенсор в каждой точке потенциальной утечки. Поэтому для обнаружения утечек растворителей используются компромиссные с точки зрения безопасности решения: от безопасных на 100% (когда в зоне контроля установлены сотни датчиков близко друг к другу) до полностью не безопасных (газовые детекторы вообще не устанавливаются).

Датчики для обнаружения взрывоопасных концентраций паров растворителей следует устанавливать таким образом, чтобы контролировать всю потенциально опасную зону. Однако, в некоторых случаях, можно не контролировать все складское помещение - при определении количества датчиков следует учитывать только зону со стеллажами для хранения и зону погрузки.

Термокаталитические датчики позволяют контролировать зону радиусом около 5 м или приблизительно 75 м2. При использовании инфракрасных оптических датчиков, которые позволяют уменьшить измерительный диапазон и, следовательно, понизить пороги тревог, контролируемую площадь можно значительно увеличить, например до 200 м2.

Поскольку все горючие пары тяжелее воздуха, детекторы газов необходимо размещать как можно ближе к полу, например, на расстоянии 5 см над поверхностью пола, но при этом газоанализаторы должны оставаться доступными для технического обслуживания. В некоторых случаях, например, при реальной калибровке парами, когда необходимо использовать специальную калибровочную камеру, рекомендуется монтировать датчики так, чтобы они легко снимались при необходимости. В этом случае для подключения датчиков следует использовать гибкий кабель.

Компания BASF Lacke & Farben (производитель лаков и красок) проводила практические испытания, моделируя разлив на своем складе растворителей, оборудованном газоизмерительной системой фирмы Dräger. Они пришли к выводу, что лучшим компромиссным решением с точки зрения безопасности для газоизмерительной системы с термокаталитическими сенсорами является "правило 5 5 5".

"Правило 5 5 5" для термокаталитических датчиков гласит:

  1. Радиус контролируемой зоны одного датчика 5 м;
  2. Сенсор датчика устанавливается на расстоянии 5 см над поверхностью пола;
  3. Порог первый тревоги по загазованности 5 %НКПР, тревога не фиксируемая.

Калибровка датчиков на обнаружение паров растворителей выполняется на то вещество, к которому установленный датчик обладает наименьшей чувствительностью. В большинстве случаев для термокаталитических сенсоров рекомендуется калибровка на n-нонан или толуол. Если состав хранящихся химических веществ полностью не определен, то возможна подменная калибровка пропаном или n-бутаном с повышающим коэффициентами пересчета 2,3 и 2,0 соответственно. Такую процедуру правильнее будет называть не калибровкой, а регулировкой чувствительности детектора газа, обеспечивающей требуемую безопасность.

Первая тревога используется для переключения вентиляции в режим высокой производительности (с пятикратным воздухообменом). Порог первой тревоги должен быть низким, например, 5 или 10 %НКПР, а тревога - не фиксируемой, то есть не требующей квитирования оператором. Порог второй тревоги (фиксируемой) должен быть 30 или 40 %НКПР. Тревога используется для предупреждения персонала и отключения подачи электричества в складское помещение.

При выборе типа сенсора для обнаружения паров растворителей необходимо учитывать, что некоторые вещества, содержащиеся в растворителях могут отравлять сенсоры термокаталитических датчиков. Инфракрасные IR-сенсоры не подвержены отравлению, но не могут обнаруживать некоторые пары, например, акрилонитрил.

Рекомендуемые статьи
Новый СОУ1: достоинства и недостатки
Сероводород
Маркировка взрывозащищенного оборудования (ГОСТ Р 51330.0-99)
Категория: Приборы и технологии | Просмотров: 4511

Потребность в каких газоанализаторах вы испытываете:
Всего ответов: 49
Присоединяйтесь
Youtube
Контакт